膠印特性

膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。

在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉動，在機械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。

據(jù)國外實驗資料介紹，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25%。國內無儀器測定，全憑操作者的技術和經驗來決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產生故障的可能性。

膠印所用之水，并非純水。PVA版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生機鹽層，同時又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學成分，屬于微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對印版的腐蝕性極微。

印刷壓力

印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。

一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達到目的。

膠印壓力一定要進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。

因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環(huán)。

套印不準

套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類。有一種說法，講“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制，就能保證套印準確�！睂嶋H上這句話是不全面的。

例如：壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個不同姿勢捧著的球，離開人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準確”。

造成套印不準的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。

另外，一些特殊因素也會造成套不準，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會造成橫向套印不準等。

色序安排

以往單色機的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復制效果。

若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機感，房屋像古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復制出的畫面干癟無光亮，色調偏向藍紫，也不好看。

黃版簽樣偏色，主要原因有兩個：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細胞，對黃色的分辨能力最低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程，藍版正好起到藍玻璃的濾色作用，便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產生不規(guī)則的A、B重影，這就要求在工藝安排時，適當改變色序來解決。

四色以上的多色膠印機，由于三個色是濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到低安排的，否則會發(fā)生逆套印故障，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產生A、B重影，色序要作必要的調整。